Новини

Вугільні бункери у виробництві вугільної шахти в основному виготовлені з бетону, їх поверхня не гладка, коефіцієнт тертя великий, а водопоглинання високе, що є основною причиною часто склеювання та блокування.Особливо у випадку видобутку м’якого вугілля, більшої кількості пиленого вугілля та високого вмісту вологи, аварія з блокуванням є особливо серйозною.Як вирішити цю складну проблему?

У перші дні, щоб вирішити проблему вугільного бункера, зазвичай використовувалися такі, як облицювання плиткою стіни складу, укладання сталевих пластин, удари пневматичними гарматами або електричними молотками, все це неможливо було повністю вирішити, і Ручне руйнування вугільного бункера часто спричиняло особисті втрати.Очевидно, ці методи не були задовільними, тому після багатьох досліджень і експериментів було нарешті вирішено використовувати поліетиленовий лист із надвисокою молекулярною вагою як футерівку вугільного бункера, використовуючи самозмащувальні та антипригарні властивості надвисокомолекулярний поліетиленовий лист для зменшення коефіцієнта тертя та вирішення явища блокування бункера.

Отже, як встановити та які запобіжні заходи для встановлення?

При встановленні вкладиша вугільного бункера, у разі великих змін у роботі або температурі навколишнього середовища, фіксована форма вкладиша повинна враховувати його вільне розширення або звуження.Будь-який спосіб кріплення повинен бути розроблений таким чином, щоб полегшити потік сипучих матеріалів, а головка гвинта завжди вмонтована у вкладиш.Для більш товстих вкладишів шов потрібно розрізати під кутом 45 градусів.Таким чином допускаються варіації довжини, і в силосі утворюється гладка пластична площина, яка сприяє потоку матеріалів.

Зверніть особливу увагу при установці вкладишів вугільних бункерів:

1. Під час монтажу площина потайної головки болта накладної пластини повинна бути нижче поверхні пластини;

2. Під час монтажу виробів футеровки вугільного бункера повинно бути не менше 10 болтів на квадратний метр;

3. Зазор між кожною облицювальною пластиною не повинен перевищувати 0,5 см (установку слід регулювати відповідно до температури навколишнього середовища плити);

На які проблеми слід звернути увагу при його використанні?

1. Для першого використання, після того як матеріал у силосі буде збережено на дві третини ємності всього силосу, вивантажте матеріал.

2. Під час роботи завжди зберігайте матеріал на складі в точці входу та розвантаження матеріалу, а також завжди зберігайте зберігання матеріалу на складі більше половини всієї ємності складу.

3. Категорично заборонено, щоб матеріал безпосередньо впливав на підкладку.

4. Твердість частинок різних матеріалів різна, тому матеріал і швидкість потоку не слід змінювати за бажанням.Якщо його необхідно змінити, він не повинен перевищувати 12% початкової проектної потужності.Будь-яка зміна матеріалу або швидкості потоку вплине на термін служби вкладиша.

5. Температура навколишнього середовища зазвичай не повинна перевищувати 100 ℃.

6. Не використовуйте зовнішню силу, щоб зруйнувати його структуру та послабити кріплення за бажанням.

7. Статичний стан матеріалу на складі не повинен перевищувати 36 годин (будь ласка, не залишайтеся на складі для більш в’язких матеріалів, щоб запобігти злежуванню), а матеріали з вмістом вологи менше 4% можуть відповідно продовжити статичний час .

8. Коли температура низька, зверніть увагу на статичний час матеріалу на складі, щоб уникнути замерзання блоків.